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加强企业6S管理工作推行的具体措施

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-07     浏览次数:

  6S管理工作对企业来说是一个重点,但是企业推行6S管理工作却是一个重要的目标,6S管理工作在企业中具体实施步骤如下:
  1、完善6S日常管理的组织模式
  推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队,该队伍可由5~15人组成,人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门,并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。

6S管理工作的实施

  2、制定严密的6S活动计划
  主要工作内容包括:
  (1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;
  (2)编制推行6S管理员工教育和培训计划;
  (3)编制推行6S管理员教育和培训计划;
  (4)制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖励方法;
  (5)定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。
  3、实施样板区先行
  要制定详细的初期试行计划,以样板区先行(而不是整个工程范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果,使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力,从而改变意识,建立信心,这对全面推行6S管理大有帮助。用过样板区的变化引导员工主动接受6S,并在适当的时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度。6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
  4、积极宣传6S管理的实质
  企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进6S管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的6S管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S的意义与作用,纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识,如车间可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导6S的重要性,对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况:设立6S看板、公布6S活动先进与落后区域情况,让大家在对比中体会6S的重要性;定期召开6S会议,总结。探讨6S活动的经验和新的方法。
  5、推行6S管理的标准化
  6S推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升形象,减少浪费。国有国法,家有家规。做任何事情,为了使其有据可依,并增强器权威性,必须先设计好程序文件,规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全,从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确,从检查流程到6S评比与奖励,事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他来补充。
  6、培养6S管理的良好环境
  6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同,从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。
  7、持续进行6S管理的监督检查
  监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
  8、加强评比,提高活动积极性
  评比可分月度、季度和年度,物资和精神激励并重,比如,可以设置流动红旗,可以把评比结果与绩效考核挂钩,与调薪和晋升相关。
  9、建设包含6S在内的企业文化
  建设包含6S在内的企业文化,让全体成员理解,支持6S员工,只有让6S深入每个员工思想意识之中,才能从根本上消除“6S孤岛”现象。
  实施6S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证明,通过坚持不懈地推行“6S管理”,能有效改进产品品质,提高服务质量,最终实现生产企业品质的飞跃。


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