5S现场管理是生产第一线的综合管理，是指为了有效地实现的生产目标，对生产过程中的诸要素包括人(（操作者、管理者）、机（设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件、水、电、油、气）、法（操作方法、工艺制度）、环境、信息等，进行合理配置和优化组合的过程。5S现场管理涉及人员管理、作业管理、质量管理、安全管理、设备管理、成本管理等。目视管理、看板管理、标准化管理是5S现场管理的三大工具，其中，标准化管理和5S管理一起被称为5S现场管理的两大利器。

　　一5S现场管理的任务
　　1完成生产计划。
　　2提高生产质量。
　　3保证生产进度。
　　4节约和降低成本。
　　5生产设备系统的安装、调试、运行、维护与保养。
　　6确保5S管理活动实施到位。
　　7防止劳动安全事故的发生。
　　二5S现场管理的基本法则
　　1当问题（异常）发生时，要先去现场；
　　2检查现场物件和相关因素；
　　3当场采取暂行处理措施；
　　4发掘问题的真正原因并将它排除。发掘现场产生问题（异常）原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么”，直到找到问题的真正原因为止。
　　5标准化处理。仅仅是解决问题是不够的，为了防止问题再次发生，我们必须补充或完善标准并作为进一步实施依据。
　　三有效开展和推进5S现场管理
　　开展5S现场管理工作要重视以下几点：
　　1建立良好的工作环境。生产三大要素——人员、原材料和设备协调到最佳的状态。
　　2努力消除各种不利因素。
　　5S现场管理的最基本活动是为了完成所辖现场的工作目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种不利因素的过程。一般来说产生不利因素的常见情况有：
　　（1）作业人员精神状况差，如身体不适，或遇到不愉快的事情。
　　（2）材料供应不及时，或用相关材料替代。
　　（3）作业环境不能满足安装与使用要求。
　　（4）设计方案或工艺方法发生改变。
　　3善于解决现场问题
　　5S现场管理者应掌握每一位下属员工的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用，取长补短，进行合理安排。同时，应注意问题的轻重缓急。
　　4建立合理的组织机构
　　5S现场管理者最主要的任务，是必须建立起合理有效的5S现场管理组织，注重团体力量和集体智慧的发挥。我们始终要记住：分散的努力必将是共同的失败。
　　四5S现场管理工作有效推进的方法：
　　1科学计划。
　　2设定管理项目与管理目标。
　　3运用正确的管理方法
　　(1)作业标准化。所谓作业标准化，就是按目标能够确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。
　　(2)作业书面化。所谓作业书面化是指将作业标准以文件的形式表现出来，即编制作业指导书。作业指导书起着正确指导员工从事某项作业的作用。
　　(3)指导员工作业。所有的作业文件都是用来指导和遵守，而不是保存和应付检查。
　　(4)按照正确的5S管理思路开展活动。