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一、6S的含义
所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKESHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。
1、1S整理
整理,整理是开始改善现场管理的第一步。首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量,进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括:垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、个人生活用品等。
整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
2、2S整顿
整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。
整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在仓库某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、3S清扫
清扫,是进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
这里强调的是:任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;脏的现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫,创建一个明快、舒畅的工作环境。
4、4S清洁
清洁,立法立规。无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是6S的起步。许多企业在学习6S后,进行清除、整理、清理后,时间久了,现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
5、5S素养
素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“6S"活动,要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高,不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识,也可以建立他们的能力;在行动中,还可以改变他们的思想行为。
6、6S安全
二、6S的作用
(1)让客户留下深刻的印象;
(2)节约成本,实施了6S的场所就是节约的场所;
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5)可以推进标准化的建立;(6)通过6S可以极大地提高全体员工的士气。
三、6S专卖店检查项目及标准(及评分标准满分100分)
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