6S现场管理是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固成果，通过这4S来规范员工的行为(行动化)，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，消除安全隐患，使之成为习惯(习惯化)的过程。这种习惯需要持续强化，日本已经做了半个多世纪，不断提升员工的素养，逐步将6S变成员工思维的基本工具，达到6S的高级阶段—预防6S(预防化)，进而达到提高员工素养、塑造优秀企业团队的目的。
　　6S现场管理在企业真正落地、生根和开花结果，应经历三个阶段。不论是何种原因推行的6S现场管理活动，也不论活动推行了几年，重要的是要清楚现阶段已经处于怎样的水平、处于活动的哪个阶段。从推行的阶段区分，可以分为三大阶段:第一阶段是外行看热闹，整体感观整洁有序，认真维护到位;第二阶段是内行看门道，细化过程管控，规范作业要点;第三阶段是企业看文化，培养良好的工作氛围，人人用心做事。从活动水平区分，可以分为三种水平:第一种水平是6S现场管理活动行动化，6S现场管理活动在企业中导入，使企业变得舒适、整洁和安全;第二种水平是6S现场管理活动习惯化，让6S现场管理活动意识在员工中落地生根，形成本能的自然反应;第三种水平是6S现场管理活动预防化，预防不良意识、不良现象和不良行为的出现，塑造一流的企业。
　　行动化—习‘质化—预防化，(见图3)。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，进而达到预防化，一切事情都变得非常自然，顺理成章。笔者在日本企业研修工作期间，所考察的公司中，6S事项均实施得非常好，但是大家在口头和企业内部的文件及公司会议中很少提到6S现场管理，大家甚至并没觉察到它的存在。这是因为6S现场管理已经变成了员工素养的一部分，按照6S现场管理的要求落实工作，大家已经养成习惯，觉得做好6S现场管理是顺理成章的事，自然也就习以为常了，不觉得有什么特别需要强调的。”

6S现场管理推进原理