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中小企业5S培训教育内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-07-28 15:44     浏览次数:

  5S培训是目前中国企业所必修的一项科目,5S培训后能给人一种“只要大家努力,什么都能做到”的信念。员工逐步认识到,自己的双手可以改变企业面貌,创造出更有活力的企业。
  一、5S培训概论:
  所谓5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)。因日文头一个字母都是S,故称为“5S”。
  1、整理:就是把要与不要的东西区分,除了必要的留下来以外,其它的都清除掉。
  目的:腾出空间、空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境。
  注意:要有决心不必要的物品断然加以处置,这是5S的第一步。
  2、整顿:把必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐而且加以标示。
  目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整齐的工作环境;消除过多的积压物品。
  注意:这是提高效率的基础。
  3、清扫:随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
  目的:稳定品质、减少浪费。
  4、清洁:维持上面3S的成果。是安全的第一步。
  目的:稳定品质,减少工业伤害。
  5、教养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。
  二、5S培训前企业中常见的不良现象剖析
  1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
  有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懒散,影响士气。
  2、机器设备保养不良。
  1) 不整洁的机器影响工作士气
  2) 机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究
  3) 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
  4) 机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高。
  3、机器设备摆放不当:
  1) 作业流程不流畅。
  2) 增加搬运距离,虚耗工时增多。
  4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置:
  1) 容易混乱------易导致品质问题。
  2) 要花时间去找要用的东西-------效率问题
  3) 管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题
  4) 增加人员走动的时间-------秩序与效率问题
  5) 易造成堆积---------浪费场所、资金
  5、工具乱摆放:
  1) 增加寻找---------效率损失
  2) 增加人员走动----------工作场所秩序
  3) 工具易损坏或导致丢失。
  6、 通道堵塞:工作场所不流畅。
  综合以上种种不良现象。可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
  ①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费
  ⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费
  三、5S培训带来的效能:
  1、提升企业形象;
  整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
  2、提升员工归属感;
  1) 人变成有素养的员工
  2) 员工有成就感;
  3) 易带动改善的意愿;
  4) 对自己的工作易付出爱心与耐心。
  3、减少浪费:
  1) 人的浪费、时间的浪费、场所的浪费;
  2) 降低成本增加、增加利润;
  4、安全有保障:
  1) 工作场所宽广、明亮、通道畅通;
  2) 地上不随意摆放物品;
  5、效率提升:
  1) 好的工作环境、好的工作气氛;
  2) 物品摆放整齐不用找寻;
  6、品质有保障;
  1) 品质保障的基础在于做任何事要讲究;
  2) 不马虎,去除马虎,品质有保障;
  四、5S培训实施的要决:
  1、整理:
  如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:
  1) 不能用
  不用废弃处理
  2) 不再使用
  3) 可能会再使用(一年内)
  很少用放储存室
  4) 个月到一年左右用一次
  少使用
  5) 一个月到三个月左右用一次放储存室
  经常用
  6) 每天到每周用一次放工作场所边
  以上的第1)、2)应即时清出工作场所,作废弃处理;
  第3)、4)、5)应即时清出工作场所,改放储存室;
  第6)项留在工作场所的近处。
  事例:
  A办公区及料仓的物品。
  B办公桌、文件柜、置物架之物品。
  C过期的表单、文件、资料。
  D私人物品。
  E生产现场堆积之物品。
  2、整顿:
  把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
  做法如下:
  1) 空间腾出。
  2) 规划放置场所及位置。
  3) 规划放置方法
  4) 放置标示。
  5) 摆放整齐、明确。
  效果:
  1) 要用的东西随即可取得。
  2) 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
  事例:
  A. 个人办公桌上、抽屉。
  B. 文件、档案分类、编号或颜色管理。
  C. 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
  D. 通道、走道畅通。
  E. 消耗性用品(如抹布、扫把等)定位摆放。
  3、清扫
  工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
  做法:
  1) 清扫从地面到墙板到天花板所有物品
  2) 机器工具彻底清理。
  3) 发现脏污问题。
  4) 杜绝污染源。
  事例:
  A办公桌面紊乱、粉尘、水渍
  B垃圾、废品未处理
  C玻璃门窗不干净
  D水管漏水,噪音污染处理
  E破损的物品修理
  4、清洁
  1) 保持整洁、整齐是美德。
  2) 个人仪容仪表应整齐。
  贯彻上面3S,运用手法:
  A红色标签
  B留下记录
  C目视管理
  D查检表
  5、教养
  1) 作业纪律自我规范。
  2) 管理责任者自我管理。
  3) 自我成长。
  5S活动始于教养,终于教养。一切活动都靠人,假如缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于形式,不易持续。素养的实践始自内心形之于外,由外在的表现再塑造内心
  五、5S培训实施技巧:
  1、红牌作战
  1)红牌的目的:运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。
  2、实施的方法:
  1) 整理:清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。
  2) 整顿:将不要的东西贴上[红牌],藏污纳垢的死角贴上[红牌],办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
  3) 清洁:减少[红牌]数量
  4) 修养:有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]
  附;挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]
  2、目视管理:
  目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法,定义为:一看便知。
  假如每个人可以一看便知,最起码方便太多了,不必要浪费时间找寻,当然工作效率会提高,
  3、查检表
  在推行过程中每一个要项均要定期检查,加以控制。通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施。
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