一、6S管理内容

 

　　1、6S管理-整理

6S管理

　　1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

 

　　2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

 

　　3）不必要的东西要尽快处理掉。

 

　　目的：

 

　　1）腾出空间，空间活用。

 

　　2）防止误用、误送。

 

　　3）塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

 

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

 

　　4）棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 

　　5）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

 

　　6）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

 

　　2、6S管理-整理

 

　　1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

 

　　2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

 

　　3）不必要的东西要尽快处理掉。

 

　　目的：

 

　　4）腾出空间，空间活用。

 

　　5）防止误用、误送。

 

　　6）塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

 

　　7）即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

 

　　8）棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 

　　9）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

 

　　10）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

 

　　3、6S管理-整顿

 

　　1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

 

　　2）明确数量，并进行有效地标识。

 

　　目的：

 

　　1）工作场所一目了然。

 

　　2）整整齐齐的工作环境。

 

　　3）消除找寻物品的时间。

 

　　4）消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

 

　　实施要领：

 

　　1）前一步骤整理的工作要落实。

 

　　2）流程布置，确定放置场所。

 

　　3）规定放置方法、明确数量。

 

　　4）划线定位。

 

　　5场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所。

 

　　1）物品的放置场所原则上要100%设定。

 

　　2）物品的保管要定点、定容、定量。

 

　　3）生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。

 

　　易取

 

　　1）不超出所规定的范围。

 

　　2）在放置方法上多下工夫标识方法。

 

　　3）放置场所和物品原则上一对一表示。

 

　　4）现物的表示和放置场所的表示。

 

　　5）某些表示方法全公司要统一。

 

　　6）在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。

 

　　7）定点：放在哪里合适。

 

　　8）定容：用什么容器、颜色。

 

　　9）定量：规定合适的数量。

 

　　4、6S管理-清扫

 

　　1）将工作场所清扫干净。

 

　　2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

　　目的：

 

　　1）消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮。

 

　　2）稳定品质。

 

　　3）减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

 

　　实施要领：

 

　　1）建立清扫责任区（室内外）。

 

　　2）执行例行扫除，清理脏污。

 

　　3）调查污染源，予以杜绝或隔离。

 

　　4）清扫基准，作为规范。

 

　　5）6S管理-清洁

 

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

 

　　目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。

 

　　实施要领：

 

　　1）前面3S管理工作。

 

　　2）考评方法。

 

　　3）奖惩制度，加强执行。

 

　　4）主管经常带头巡查，以表重视。

 

　　6）素养。

 

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

 

　　目的：

 

　　1）培养具有好习惯、遵守规则的员工

 

　　2）提高员工文明礼貌水准

 

　　3）营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

 

　　实施要领：

 

　　1）服装、仪容、识别证标准

 

　　2）共同遵守的有关规则、规定

 

　　3）礼仪守则

 

　　4）训练（新进人员强化5S教育、实践）

 

　　5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

 

　　安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

 

　　二、6S培训公司总结公司推行6S管理方法

 

　　1、组织开展6S管理知识培训活动，结合现场工作实际，对各级管理者！推行专员！部门班组6S专责等进行专项培训，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法"适时分批安排中！基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理，学习吸取别人的先进经验"各级管理者要走出误区，起到示范带头作用，将6S管理理念深人到员工和现场，并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。

 

　　2、提高员工对6S管理的深层次认识，加强现场宣传和全员培训力度，增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S管理网页专栏，在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动，而思想政治工作部要经常深入现场，从多方面采用多种形式大力宜传6S管理工作，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识，让他们从被动变主动，从“要我做”变为“我要做”，使6S管理实现工作化！生活化"。

 

　　3、结合生产现场各项工作计划安排，制订同步进行的6S整改计划，而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督，保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S工作评价考核制度，坚持开展“红牌作战活动”，加强6S管理和监督力度，维持和巩固6S管理工作成果"。

 

　　4、将6S管理工作纳人班组建设中，从细节上下工夫，补充完善班组管理标准要求"同时，学习和吸取外部先进的班组管理经验，丰富和改进完善管理看板，大力营造班组文化建设氛围，建设学习型班组，维持并不断提高班组员工参与6S管理活动的热情"。

 

　　5、适时导人奖励激励机制，明确职责部门，制定6S改善管理机制，经常性地开展提案改善活动，给员工提供充分展现自我的平台，通过分级奖励现场提案改善者，完善激励机制，激发员工参与的积极性，不断激励和挖掘员工的创新能力"。

 

　　6、推行较为详细的作业指导书格式，并按格式要求编制作业指导书，在现有基础上，借鉴顾问师提供版本的优点，组织修订完善检修作业指导书"。

 

　　7、加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理办公室进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平"此外，还需要学习更专业的保全知识，学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，在时机成熟时推行TPM活动"。

 

　　8、开展以效益为中心的焦点改善活动，结合公司关注的焦点，确立改善课题，开展部门内或跨部门小集团改善活动，追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为，不能变成摘运动。6S管理活动是所有管理活动的基础，6S管理是个长期而艰巨的！需要持续不断改进和完善的工作。砧管理，只有起点，没有终点，只有更好，没有最好"6S管理是无止境的，改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作，树立以标杆企业为目标，步步扎实，点点积累，朝着一流管理目标迈进。