一、车间6S管理制度

 

　　（一）、整理

 

　　1、通道畅通、整洁。

 

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

 

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

 

　　4、料架的物品摆放整齐。

车间6S管理

　　（二）、整顿

 

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

 

　　2、工具定位放置，定期保养。

 

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

 

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

 

　　5、车间各区域有6S管理责任区及责任人。

 

　　（三）、清扫

 

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

 

　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

 

　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

 

　　5、工具、机械、机台随时清理。

 

　　（四）、清洁

 

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

 

　　2、每天上、下班前5分钟做6S工作。

 

　　3、对不符合的情况及时纠正。

 

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

 

　　（五）、素养

 

　　1、员工戴厂牌。

 

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

 

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

 

　　4、员工工作精神饱满。

 

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S管理活动，时间观念强。

 

　　（六）、安全

 

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

 

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

 

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

 

　　二、6S培训公司总结车间6S管理实践作用

 

　　1、为正确决策提供有效的参考依据

 

　　6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式，在企业的管理层进行决策的时候，6S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息，从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合，从而走向更加集约与高效的发展路径。

 

　　2、促进企业各环节的协调发展

 

　　6S管理模式是一个高效的管理模式，在企业实施生产的过程中，这一管理模式的具有整体优化的特点，6S管理模式将企业视为一个整体来处理，要强调整体最优，而不是局部最优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性，而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动，使他们形成合力。

 

　　3、增强了企业内部风险控制的有效性

 

　　6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的，具有监督制约机制的应用管理模式，这一模式使得管理者可以运用信息系统，指导企业在宏观层次，透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段，实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化内部风险控制，提高经济效益的目的。

 

　　4、充分调动了企业内部的积极性

 

　　由于6S管理模式的实践应用是全局性的，并且有一个制定、实施、控制和修订的全过程，所以6S管理绝不仅仅是管理层与某一部门的事，在6S管理的全过程中，企业全体员工都将参与。决策层能够直接了解到每个利润中心的经营状况，及时发现和解决问题；审计部门通过监督检查，明确提出问题；一级利润中心妥善利用所提供的信息，积极做出有效回应和改进。各部门的联动，使得企业内部的活力被充分激发出来。