5S管理推行需要企业全体员工尽职尽责，5S管理主要落实到生产现场中，实现安全化、管理规范化、以及环境整洁化为目标。落实长期坚持5S管理，使得企业生产发展规范化。

　　一、5S管理作用

　　1、提高企业形象

　　2、提高生产效率

　　3、提高库存周转率

　　4、减少故障，保障品质。

　　5、加强安全，减少安全隐患。

　　6、养成节约的习惯，降低生产成本。

　　7、缩短作业周期，保证交期。

　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

企业5S管理

　　二、公司5S管理保障措施

　　1、职责细化

　　修订并逐步完善《5s现场管理推行手册》、《现场管理制度》《现场管理区域责任划分》《现场专业管理标准》等管理标准，将现场各项指标量化并细化到个人，无缝隙管理。

　　2、，职责完善化

　　《5s现场管理推行手册》及现场管理标准流程，随推行逐渐进行修订、增减、更新完善机制，更趋于规范合理，消除因制度不完善带来的职责落实断层而造成相互推诿现象。

　　3、执行主体、管理主体与监督主体，形成有效的三位一体循环。

　　5s管理的推行，始于素养，终于素养。最终良好素养形成，达到长期效果形成习惯化的日常行为，还需监督管理措施办法。

　　5S咨询公司总结：5S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。5s管理过程推行中，定点摄影法、红牌作战法，并通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制密切结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。