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车间6S管理要求细则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-08-10 11:15     浏览次数:

  6S管理实施原则:

 

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件。

 

  (2)持之性:人性化,全球遵守与保持。

 

  (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

 

  6S管理标准要求:

 

  一、车间6S管理-公共条款

 

  1、打扫卫生不得占用上班时间。

 

  2、生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门。

 

  3、上班期间工作区域不准晾晒衣物。

 

  4、离开工作位置时办公椅要复位(推至办公桌下)。

 

  5、办公桌面可以摆放的物品:

 

  1)电脑、电话、笔筒。

 

  2)文件架(框)内可放置(文件夹、笔记本)。

 

  3)水杯、台历。

 

  4)正在使用的其他资料。

 

  6、墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁,订制或打印的标语、标识应统一格式,标有公司VI标识。

车间6S管理
车间6S管理

  7、地面不得有纸屑、料头等杂物。

 

  8、工作时间不得吃零食。

 

  9、工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站。

 

  10、下班后应关闭电脑和显示器。

 

  11、办公桌和抽屉内物品应摆放有序,生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内。

 

  12、下班应关闭场所内窗户。

 

  13、下班后应清理当天的垃圾。

 

  14、无人时应关闭各种用电设备,包括空调、电扇等。

 

  15、举止文明,不得随地吐痰、说脏话。

 

  16、衣着仪容基本礼仪:

 

  A)、员工进厂需仪容整洁,按规定穿厂服。

 

  B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服。

 

  C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。

 

  二、车间6S管理-生产现场

 

  现场管理的目标:工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。

 

  1、生产现场地面划线清楚,功能分区明确。

 

  2、通道宽度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品。

 

  3、生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放,用完随时归位,现场没有无用或长久不用的物品。

 

  4、待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料。

 

  5、来料、在制品(半成品)、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上,宽度不

 

  得超出托盘,高度不得超过2米,不得落于地上。

 

  6、人员不得依靠或坐于产品上。

 

  7、生产现场的不合格品必须有清楚的标识。

 

  8、生产现场废料、余料、呆料及时清理。

 

  9、钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等。

 

  10、生产现场卫生划分区域,落实到人,每次下班生产结束后清扫一次,生产过程中随时保持其工作区

 

  域整洁有序。

 

  11、现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录应保管整洁完好,记录填写完整、清楚。

 

  12、严格按照工艺规程生产(检验),禁止以下情况发生:

 

  1)无工艺、工艺路线卡操作。

 

  2)上道工序未签字进入下道工序。

 

  13、工具箱存放的物品应与标识内容相符。

 

  三、车间6S管理-电器、设备管理

 

  1、设备须按保养计划和保养标准进行保养,并填写保养记录。

 

  2、下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物。

 

  3、无人使用设备时应关闭设备电源,做到人走机停。

 

  4、设备上不得放水杯、物料、工具等杂物。

 

  5、电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。

 

  四、车间6S管理-工装夹具管理

 

  1、工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上,摆放整齐,标识清楚。

 

  2、工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。

 

  3、工具使用后应放回标识的存放区。

 

  4、物料车、液压车使用后应放回规定的区域。

 

  5、计量器具定期校验,不用时需放入量具盒内。

 

  6、模具应按要求定期保养和维护,不得生锈和油污。

 

  五、车间6S管理-仓库的6S管理要求

 

  1、仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置。

 

  2、物品按要求摆放整齐,标识清楚(零件收发卡、合格证)、数量、规格/型号与实物一致。

 

  3、对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货。

 

  4、按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续。

 

  5、定期按时盘点,做到帐、物、卡相符。

 

  六、车间6S管理-对于办公室的6S管理要求

 

  1、办公设备干净清洁。

 

  2、文件柜:物品分类整理,摆放整齐、标识清楚。

 

  3、空调夏季温度设置不得低于26度,冬季空调温度设置不得高于17度,空调开放时必须关闭门窗。

 

  4、垃圾篓不得溢满。

 

  七、车间6S管理-安全管理要求

 

  1、不得在厂区内抽烟。

 

  2、危险设备应有警示标语和防护措施。

 

  3、设备不得带病工作,设备状态标识应正确(如保全、检修中、待修等)。

 

  4、备有安全保护药品(创可贴、棉纱)。

 

  5、电线及开关不得有裸露铜线的地方,常用插座固定牢固。

 

  6、临时线路不可横跨通道或浸入油、水中。

 

  7、不得用铜线等金属丝代替保险线。

 

  8、乙炔气瓶与氧气瓶的管理

 

  a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m。

 

  b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m。

 

  c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m。

 

  9、需用防护器具上岗的工序,必须正确佩带防护用具方可上岗(钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人

 

  员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜)。

 

  10、化学危险品须建立材料安全数据表,并标识清楚,存放于化学危险品专用区域。

 

  11、灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更换。

 

  12、消防器材不足或损坏后应及时报修。

 

  13、每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况。

 

  14、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用:

 

  15、二楼人员不得向窗外探身。

 

  16、上下班途中必须遵守交通规则。

 

  17、员工不得酒后上班。

 

  6S咨询公司总结:6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。


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