7S培训公司归纳了实施目视管理的五个着眼点，实施目视管理可以主要从这五个方面来加以考虑。不过，目视管理的应用不限于这五个方面，只要充分发挥管理人员和现场员工的积极性和创造性，目视管理的应用是丰富多彩的。

目视管理

　　（一） 目视管理-明示管理要求

　　管理中的混乱情况常常是由于员工不清楚管理要求所造成的，通过目视管理将管理要求直观地表现出来，让员工清楚地掌握，进而自觉地遵守。

　　明示管理要求是目视管理的一项主要内容，在目视管理中应用最广泛。工作场所的各种表达提示、警示、规范、规定、要求等内容的语句、标志、图形、画线等等，都属于明示管理要求的内容，比如“严禁烟火”语句、门上方的逃生方向指示、洗手间门上的男女人形、生产区域地面画线等等。在每家工厂的生产现场都有这样一些明示管理要求的内容，但目视管理要求将明示管理要求做得规范、清楚、漂亮、彻底。

　　（二） 目视管理-让正常与否一目了然

　　让正常与否一目了然是指任何人都能判断出状况是否正常，且判断结果不会因人而异。如果不了解现场的人就不能判断现场的状况是否正常，目视管理就失去了意义。因此，目视管理实施的要求是让外行都能看懂。比如，想知道水管中的压力，可以安装一个水压表，这样，就可以通过水压表读出水压值，专业人员就能根据读数判断水压是否正常。

　　但是，其他人员虽然也可以通过水压表读出数据，却不知道水压是否正常。如果我们在水压表上把水压正常范围标上绿色，异常范围标上红色，这样，人人就都能判断出水压是否正常了。对实施目视管理而言，仅仅读出数据是不够的，关键是能一眼判断出正常与否。

　　（三） 目视管理-描绘出理想状态

　　描绘出理想状态是为了使目标清晰。离开了清晰的目标，我们揭示出来的数据、状况是没有意义的。

　　假如我们要降低某台机床的换模时间，要求从目前的6小时降低到半年后的2小时。这样，我们就在机床旁设立一块揭示牌，将现在的换模时间和半年后的换模时间标在图上，然后在这两点之间画一条直线，表示出每个月需要达到的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。

　　一段时间后，我们发现实际上的换模时间开始沿着目标直线走，这是因为作业员对目标有了认识并付出了努力。一旦换模时间跳到目标直线之上，就知道改善力度不够，需要采取行动，以避免以后再次出现这样的情况。这就是目视管理所产生的效果，即通过描绘出理想状态，使目标清晰，从而对员工产生激励作用。只把数据、状态揭示出来是不足以激励员工的，缺少了目标值，数据、状态就是毫无生气的东西。

　　（四） 目视管理-使作业简单化

　　许多复杂、繁琐的日常工作可考虑应用目视管理使作业简单化，这样不仅提高工作效率，而且能避免错误的发生。一家工厂对发电机房实施的目视管理就很好地达到了使作业简单化的效果。当发电机房的几台发动机开动时，需要每隔半小时队每台发电机的各种运行参数进行一次记录，每一次参数记录作业时间约需10分钟。后来，他们对发电机房实施了目视管理。首先在发电机上醒目地标出需要检查记录的各个点的位置。

　　同时，对所有需要记录的仪表设置指针正常异常范围。记录时只需要确认指针是否在正常范围内，而不需要记录指针所指的具体数值。另外还设置了点检通道，进行检查记录作业时只需要沿点检通道走一遍便可完成对发电机运行参数的检查记录。通过这些措施，使对发电机运行参数进行记录的作业变得简单多了，每一次作业所需要的时间只是2分钟。

　　（五） 目视管理-提醒注意，避免忘记

　　应用目视管理，将工作状况揭示出来，能起到提醒的作用，避免由于忘记而引起的失误。比如，我们在工作中会使用到各种表格，这些表格可能专门放置在某一个文件柜内。经常可能发生的情况是，当我们把某一份表格取用完了以后，我们可能才意识到在表格全部用完之前应该对这份表格复印出必要数量的存量。

　　在实施目视管理时，如果我们把这份表格的原件放在最后，在原件之前放置一张要求复印的提示纸，就能避免将表格全部用完这样的情况发生。再比如，机器设备的一些消耗品是需要定期更换的，如润滑油、过滤器、皮带等等。如果我们能在机器设备旁边设立一块提示牌，揭示出消耗品上次更换时间和下次预定更换时间等内容，就可以避免由于没有按时更换消耗品而对设备可能造成的危害。