为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。狠抓班组现场管理，进一步提高现场6S管理的实效和力度，不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化，公司需要一个合理有效的方法来对班组进行工作事项和工作标准的指导。以下是6S培训公司整理得到的一些方式方法，希望对您有所帮助。

6S管理
 

　　第一、6S管理定义

　　

　　1.整理：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉。

　　

　　2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

　　

　　3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。

　　

　　4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。

　　

　　5.素养：人人依规定行事、养成好习惯。

　　

　　6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

　　

　　第二、工作事项和标准

　　

　　一、6S管理-生产和安全设施设备的标识

　　

　　1、对各种设备（特种设备、普通设备、临时性移动性设备）的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等。

　　

　　2 、对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等。

　　

　　3 、各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途，且不同介质按规定颜色间断标明流向。

　　

　　4、 各类管道阀门应有明确标识，性能、类型、大小、流向。

　　

　　5 、各种温度表、压力表标明使用上下限。

　　

　　6、 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌。

　　

　　7 、有标识牌、巡检挂牌，禁止有破坏现象发生。

　　

　　二、6S管理-通道

　　

　　1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

　　

　　2、通道线及标识保持清晰完整。

　　

　　3、通道、走道畅通，无任何物品摆放。

　　

　　三、6S管理-工作场所

　　

　　1 、工作场所划分合理，功能分区明确，用统一的颜色划清。

　　

　　2 、地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

　　

　　3、 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。

　　

　　4、 现场没有非必需品。

　　

　　5 、工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。

　　

　　6、 地面、门窗洁净、无灰尘。

　　

　　7 、地面油漆及标示线脱落的及时修补。

　　

　　四、6S管理-机器设备

　　

　　1 、机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠。

　　

　　2 、有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌。

　　

　　3 、各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好。

　　

　　4 、不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩。

　　

　　5 、各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰。

　　

　　6、各种设备应保持清洁。

　　

　　五、6S管理-材料、零件、产品：

　　

　　1 、材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确。

　　

　　2、 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污。

　　

　　3 、划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放。

　　

　　4 、废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

　　

　　六、6S管理-个人形象

　　

　　1 、文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助。

　　

　　2、互相督促，善意提醒别人不文明行为。

　　

　　3、不参与赌博，传看不健康宣传品。

　　

　　4、不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生。

　　

　　5、劳保穿戴整齐。

　　

　　6、工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队。

　　

　　7、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好。

　　

　　6S咨询公司总结：只要您的公司按照以上的方法作为推进6S管理的工作事项和工作标准，一定会有你想要的收获达成。