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5S管理在汽车企业管理中的应用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-01-13 08:49     浏览次数:

  5S管理核心是什么呢?首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排,为员工的每个行为或操作打下良好的基础,方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作;继而通过各种定位、定量的标识、流程细化,指导所有员工规范每个行为或操作;最后通过引导、监督和奖惩,让每个员工从被动执行到主动执行,继而养成良好习惯,提升素养。

  5S管理

  5S管理

  5S管理理念在汽车企业现场管理中的应用

  1. 健全5S管理的组织模式

  要想充分发挥出5S管理的作用,必须事先做好精心准备,周密部署,建立健全相关组织模式。汽车企业各部门可成立推行组织机构,按照总体实施方案与规划,制定本部门的实施方案与实施计划,并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的,也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时,该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱,此时,可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期,必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标,关于5S活动的推行工作方案,监督5S落实情况等。

  2. 加强教育宣传,培养员工的5S意识

  5S管理中最重要的要素就是人,最大的障碍也是人。因此,必须先做好员工的工作,加强对员工的5S管理培训。要将5S宣教工作作为汽车企业的重要内容来抓,利用海报、视频、网络等多种途径宣传5S管理的成功典型,如日产、丰田等汽车企业。同时,结合本企业的生产现状,指出现场管理存在的问题,说明实施5S管理的重要意义。可通过参观学习成效显着的“5S”管理工作的样板车间,让员工在观摩中增强5S观念。

  3.推行标准化的工作方式,实行5S全过程目标管理

  5S管理模式强调标准化的目的在于降本增效,减少浪费,提升汽车企业的形象。标准化的管理方式可应用到汽车的研发设计、生产以及营销管理等各个环节中。一般可从两方面入手:一是重视系统性管理,强调何时何人在做什么事,做了多少,具体的数量等信息。二是以品质管理为目的,以客户为中心,由领导表率,全体员工参与,并注意对过程的管控[2]。其中,可根据PDCA循环理论实行汽车企业5S全过程目标管理,即计划、执行、检查、评价。

  4.推行定置管理与目视管理

  定置管理是通过对现场物品的科学定置,从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中,可通过定置管理来使现场物品各得其所,确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到,最好随手可得。因此,要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等,为人物信息联系提供有效的信息。同时,做好定置管理设计工作,制作各类定置图,如车间、仓库、作业区等定置图,并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识,便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段,开展整理、整顿、清扫、清洁工作,形成素养。运用信息显示公开化与视觉化,可让5S管理更具灵活性与高效性。其中,要做到定置信息显示标准化,制度公开化,员工着装统一化。

  5.重视5S管理中的监督检查环节

  由于该管理模式属于一项系统工程,并非一蹴而就的,因此,必须通过长期的监督坚持,才能逐步引导员工遵守5S管理制度,增强5S管理理念,最终内化为员工个人的行为习惯[3]。这样才能提高员工队伍的整体素养。汽车企业可邀请专家进行现场监督指导,从而促进现场管理工作的持续改进。同时,可组建5S检查小组,经常对5S推行工作进行监督,确保5S管理活动的质量。

  7S咨询公司认为“5S”管理是一项效果十分明显的活动,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的必不可少的工具,各级组织应给予充分重视。


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