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6S咨询培训公司认为随着我国市场经济环境的不断变化,在激烈的市场竞争中,企业要想获得可持续的稳定发展,必须始终坚持“以质量为本”的经营生产理念。而对于企业的生产经营而言,现场管理活动十分重要,保持生产现场的干净、整洁,某种程度上也表明了企业的生产水平。“5S”管理是一种起源于日本的管理逻辑,目前我国许多企业都在积极推行这种生产管理理念,有许多企业甚至创新推了“6S”“7S”管理理念,但这并不是在“5S”后面简单地加上几个“S”就万事大吉了,严格说来可能有的企业连“3S”的要求都不具备。基于此,本文结合“5S”管理模式探讨怎样在发动机拆装实训室中推行“5S”管理。
5S管理
一、“5S”的意义
“5S”具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,其英文单词均以S开头,故称为“5S”。
1.整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,清除多余的东西,备齐必要的物品。具体措施如下。
(1)任课老师、实验员对所在的办公室车间实训室进行全面检查,包括硬件和软件。
(2)明确界定不常用的物品的标准,制定非必须品判断标准表。
(3)坚决将非必需品从现场拿走。将弃置物贴上标识,明确处理期限、责任人,对于已处理完毕的物品,事后不要提出异议。
(4)调查工具使用频率,决定存放地,每次实训使用的物品、工具、设备放到易提取的位置,不常使用的物品可以放得远些。
(5)制定非必需品的放置方法。
(6)任课老师、实验员在课前课后检查是否乱放工具、设备。上课前后要对实训学习进行讲解。
2.整顿
清楚物品存放位置,马上可以找到所需要的物品。
(1)明确存放的物品,对拆装工具、测量工具有明确的规定。
(2)根据课程的进程,确立物品放置的场所。发动机的构造与维修、电控发动机构造与维修,使用的物品时有不同,给予适当的安排。
(3)工具设备可区分为随时使用、常用等情况分别存放,使学生、教师可以轻易将物品归位。
(4)划线,对每台发动机在拆装前要在指定区域内进行。
(5)确定责任人员及其分工。
(6)每次课后,对实训的学生组长有明确的责任,要求物品归位。
3.清扫
将现场变得整洁,使人心情舒畅。
(1)将实训室建立责任区,制定干净程度状态表。
(2)从源头进行治理。制定保持所需的行动及时间安排。
(3)让清洁变成一种习惯。每次实训结束后,学生分小组进行打扫。
4.清洁
对整理、整顿、清扫(“3S”)的坚持后深化,保持愉悦的现场环境。
(1)制定干净清爽的外表标准。教师学生都要有适当的仪表,保持良好的课堂秩序。教师、学生的着装,要像在工厂上班一样,有工作服。
(2)制定目视管理的基准。目视管理标准要尽量具有可操作性。
(3)灵活应用检查表,保证改善的不断深入推进。检查表的内容可根据具体情况改变。
5.素养
对于已决定的事情能够自然而然地形成习惯,并于掌握。
(1)推进“4S”至习惯化,使教师、学生养成良好的习惯。
(2)培养“素养”促人成长,对实训的每个小组,制定个人成长记录一览表。这种一览表最后作为平时成绩计算入期终成绩。
二、在发动机拆装实训室应用重点
1.文件的“5S”
整理:明确哪一类文件的必要,及时清理非必要文件,包括在电脑中的各种软件。非必要文件要进行评估。
整顿:将文件编号并分类放置,并作目录,同时制定修订的周期。
清扫:做好防尘等工作,定期修补,由老师管理,学生在教师许可的情况下,参与清洁,特别注意电脑软件的清洁。清理前要进行必要的评估。
清洁:统一文件夹。
素养:使用后及时归位。使用计算机后,非必要的文件要清理。
2.环境的“5S”
整理:明确发动机、工具、机油、汽油的环境要求。
整顿:制定发动机、工具、机油、汽油等相关区域,设置警示、隔离、存放标识。
清扫:明确环境控制责任人,做好记录。每个小组都要有责任人,可以交叉换制。
清洁:清洁卫生定期检查。组长、教师联合检查发现问题及时纠正。
素养:师生自觉对实训场地进行控制,保持良好的环境。
3.设备的“5S”
整理:对发动机和维修设备进行分类,确定哪些可以进行教学使用,哪些停用待修。当发生没有损坏或适用的情况时,应报告教师并做好纪录。
整顿:对发动机和维修设备进行编号,按使用流程定向放置。使拆装工具和检测设备处于易取位置。
清扫:对每台发动机和维修设备,保养及定置情况进行检查,及时更新一些旧的,损坏的零部件,可以由教师和学生同时负责。
素养:一般情况下,要经过实验员许可学生方可按规程操作。
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