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运用5S优化现场管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-12-29 08:48     浏览次数:

  一、5S的内涵及关键要素

  5S咨询是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这5个单词,因为它们的首字母都是“S”,所以统称为5S。

  6S管理

  6S管理

  1.整理:整理就是要明确的分开要与不要的东西,不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类,不要的要坚决的处理掉,需要的要定置、定位挂牌标识。

  整理的目的是:(1)增加现场作业面积,有效利用有限的空间;(2)库房占用率减少,有利产品周转;(3)物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。

  2.整顿:整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化,是科学研究减少生产时间,提高生产效率的方法。整顿的关键是(1)科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置,使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具;(2)使物品的摆放做到定置、定位、定量。

  整顿的目的是:(1)缩短工时,提高工作效率;(2)防止磕碰划伤,提高产品质量;(3)保障生产的安全。

  3.清扫:就是将工作场所清理干净,把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净,消除工作现场的脏乱。清扫的关键在于:(1)明确进行分工,用自己的物品清扫自己的辖区;(2)对设备进行清理的同时,检查设备的状态,做好设备的点检。

  清扫的目的是:(1)使现场洁净美观,增加产品合格率;(2)对设备进行点检。

  4.清洁:清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动。清洁,是对前三项活动的保持和深入。清洁的关键在于:(1)时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘;(2)工作人员本身的清洁,如:着装整洁、形象整洁等;(3)工作人员精神上的清洁。

  清洁的目的是:(1)保持现场的美观;(2)保持现场良好的环境,保证员工的身体健康;(3)保持设备的良好状态。

  5.素养:素养就是努力提高全公司员工的素质和修养,让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度,并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯。素养是5S活动的核心,5S活动的管理思想是非常先进的,但最终还要人去实行,因此,只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S活动。

  二、现场管理在企业管理中的重要性

  现场管理是指用科学的、标准的管理方法对人、机、料、法、环、测等生产要素进行有组织、有计划的管理。以保证企业生产活动的顺利运行,以达到高效率、低能耗、均衡生产、安全生产、文明生产的目的。现场管理是现代企业管理的重要环节。一个企业并不是花钱盖了厂房、建了生产线、招聘了员工、购买了原材料后就能够正常进行生产了,这些生产要素需要现场的优化组合后才能转化为生产力。因此,现场管理的水平直接影响到了生产的效率、产品的质量以及设备的磨损和能源的消耗。决定了企业的竞争力。

  三、生产现场、办公场所管理中存在的问题

  一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作,又有办公场所管理工作,在日常管理工作中我们总结出以下问题:

  1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。

  2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。

  3、生产现场还存在着安全通道不畅;

  4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题;

  5、计量设备管理还有计量不准的问题;

  6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。

  我们进一步对这些问题又进行了分析,发现既有客观上的原因,如:生产用具、办公用品的配备等,又有主观上的原因,突出表现在责任不清,要求不严,尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。

  这些问题的解决采用5S活动就是行之有效的方法。特别是5S之核心――素养,是着眼于人的素质的提高,可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题,进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。

  四、5S活动在生产现场中的应用

  1、成立和完善5S活动的管理机构,从上到下明确其职责和工作标准。建立以满足生产实际需要的管理网络体系,由中心负责对5S活动进行专业管理,进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作,进行检查、考核兑现工作;车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作;班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。

  2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作,把5S活动变成职工的自觉行动,这是5S活动的核心。这项工作是逐步深入的,是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。

  3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准,这是进行5S活动的前提,只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后,才能够确保5S活动有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准,作为作业标准的组成部分。

  4、把5S活动纳入岗位责任制,严格检查考核,并与得分挂钩,这是5S活动能长期坚持的重要保证,

  5、通过PDCA循环,不断提高5S水平,即通过检查不断发现问题,提出改进措施和计划,不断解决问题,在坚持中提高,在提高中坚持。这是防止5S活动“滑坡”的根本。

  五、如何开展5S管理

  1.建立专门的推动组织

  成立一个专门的现场5S推动小组,每个部门都要至少派出一名负责人员加入

  小组负责现场5S推动的规划,并及时与公司各部门进行沟通,逐步完善5S管理。

  2.推行标准化的工作方式

  (1)强调系统的管理。即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。

  (2)以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与,还要注意过程控制和管理。

  3.调动员工的积极性,营造良好的工作环境

  营造良好的工作环境,建立公平合理的员工激励制度,调动员工的积极性,积极努力地配合现场5S的推广,使员工形成自己就是推广小组的一员的观念,这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。

  4.注意利用五项活动的联系,逐步推动

  7S管理咨询公司认为整理是整顿的前提,整顿是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效,通过持续的宣传和实施、总结与改进,使之上升为一种习惯,即修养,从而使企业形成整体的改善气氛,能够进入良性的循环之中。


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