推行5S的实质
　　5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
　　5S现场管理法的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
　　（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
　　★遵守规定的习惯
　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　★文明礼貌的习惯
　　5S现场管理法：整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　2.制定「要」和「不要」的判别基准
　　3.将不要物品清除出工作场所
　　4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　5.制订废弃物处理方法
　　6.每日自我检查
　　5S现场管理法：整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　★工作场所一目了然
　　★整整齐齐的工作环境
　　★消除找寻物品的时间
　　★消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1.前一步骤整理的工作要落实
　　2.流程布置,确定放置场所
　　3.规定放置方法、明确数量
　　4.划线定位
　　5.场所、物品标识
　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要定点、定容、定量
　　★生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范围
　　★在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　★定点：放在哪里合适
　　★定容：用什么容器、颜色
　　★定量：规定合适的数量
　　5S现场管理法：清扫
　　★将工作场所清扫干净。
　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　★稳定品质
　　★减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1.建立清扫责任区(室内、外)
　　2.执行例行扫除，清理脏污
　　3.调查污染源,予以杜绝或隔离
　　4.清扫基准,作为规范
　　5S现场管理法：清洁
　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1.前面3S工作
　　2.考评方法
　　3.奖惩制度，加强执行
　　4.主管经常带头巡查，以表重视
　　5S现场管理法：素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　★提高员工文明礼貌水准
　　★营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1.服装、仪容、识别证标准
　　2.共同遵守的有关规则、规定
　　3.礼仪守则
　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践
　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　5S现场管理法与其他管理活动的关系
　　5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
　　推行5S的实质
　　5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
　　我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
　　（1S）--整理
　　“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
　　1、将需要和不需要的东西分类；
　　2、丢弃或处理不需要的东西；
　　3、管理需要的东西。
　　但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
　　C错误的观念导致浪费
　　我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
　　1、未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
　　2、从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
　　3、仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
　　4、请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
　　5、因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
　　6、先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
　　7、这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
　　8、以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
　　9、有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
　　10、“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”
　　清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
　　C“要”的整理
　　管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
　　要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；
　　（3）每天要用的。
　　不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；
　　（3）一年才用一次的。
　　透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
　　（2S）--整顿
　　执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
　　整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
　　（3S）--清扫
　　产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
　　（4S）--清洁
　　“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
　　（5S）--习惯、纪律
　　5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
　　以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。